大中型空分设备（1000me3／hO2及以上）已广泛应用于冶金、石油化工、化肥、机械、城市煤气化等领域。随着国民经济的发展和科技的不断进步，其应用领域在不断扩大，需求量也不断增加。自1952年我国开始拥有1000me3／h、3350me3／h中型空分设备以来，截至2000年底，我国已拥有大中型空分设备693套，其制氧总容量达3662185me3／h。

为了摸清我国现有大中型空分设备的使用情况，中国气体分离设备行业协会于2000年6月向大中型空分设备的使用单位进行了“大中型空分设备使用情况的调查”，共发调查函269封，其中冶金部门145封；三大化工部门113封；其它11封。截至2001年6月，共收回调查函（含电话、口头陈述）106个，占发出调查函数的39．41％，其中冶金部门70个，占冶金发函数的48．28％；三大化工31个，占三大化工发函数的27．43％；其它5个，占其它发函数的45．45％。

一、不同规格设备的使用情况

1．截至2000年底，我国拥有大中型空分设备共计693套，减去2000年产出15套，本次调查的总套数为678套，反馈套数为399套，反馈率达58．85％，其使用情况调查具有一定的代表性。

2．在我国的693套大中型空分设备中，主要规格为1000、15003200、3350、6000、10000六个规格，合计套数达556套，占我国拥有量的80．23％。在本次调查反馈设备中，上述规格套数达318套，占反馈设备总数的79．70％。

3．在反馈的399套设备中，投入运转的为280套，设备投运率达70．18％；作为备机使用的有19套，备用率为4．76％；停机的有37套，停机率为9．27％；报废的有50套，报废率达12．53％。

4．反馈的设备中1000me3／hO2以上设备（不包括1000me3／hO2设备）总计46套，其投入运转的有41套，投运率高达89．13％；6000--1000me3／hO2设备共有139套，投入运转的有106套，投运率为76．26％；6000me3／hO2以下设备共有214套，投入运转的有128套，投运率为59．81％。随着设备容量的增大，单位氧的能耗在降低，运行费用也相应下降，即大型设备经济性好，故投运率也高，也是设备大型化的关键所在。

5．在六个主要规格中，3200me3／h设备投运率低于平均数，主要是70年代前后开发的产品为带石头蓄冷器流程的设备，虽部分进行更新改造，仍有一些未改造被淘汰或停机。3350me3／h设备投运率低，主要是流程落后，淘汰的多。

6．在报废的50套设备中，3350me3／hO2设备为19套，占38％，这主要是3350me3／h设备是我国大中型设备的第一个产品，初期采用铝带蓄冷器、高低压流程，能耗高；其次是6000me3／hO2设备为11套，占22％，原因是配套螺杆空压机噪音大，石头蓄冷器的石头资源缺乏，当然初期设计制造也存在不完善之处。

二、不同年代设备的使用情况

在调查中发现：

1．随着时代的推进，设备投运率在不断提高，70年代产品目前投运率为58．52％，而90年代产品投运率达94．87％。

2．1991年以后生产的设备，大都是采用分子筛吸附器、增压透平膨胀机、DCS控制和全精镏制氩的空分设备，技术经济指标先进，投运率高，其中有4套停机，2套是首钢1991年引进法液空二手设备16000me3／h，停机有备机作用；1套1991年3350me3／h，主要是首钢空分设备制氧能力大；还有1套是上海嘉定娄塘制氧厂1000me3／h空分，停机主要是设备容量小，在上海大空分集中、液体供应充分的情况下，市场竞争力不强而不得不下马。

3．报废的设备都是1980年以前产品。随着时间的推移，科技不断进步，初期的设备技术水平、能耗指标均处于落后状况，被新技术新产品取代，这是必然的规律。

4．值得一提的是，在50年代设备中，仅有2套还在运转，它们是我国1952年引进原苏联的1000me3／hO2空分设备，安装在太原化肥厂。这2套设备已连续服役近50年，这是太原化肥厂员工精心操作、精心保养的结果。

三、国产与进口设备的使用情况

根据反馈调查表按国产设备和进口设备进行划分，可以看出：

1．国产设备的投运率仅为68．12％，进口设备则达76．23％，相差8个百分点。

2．国产设备的报废率为14．09％，引进设备为7．92％，比引进设备高6个百分点。

以上表明，国产设备与国外设备还存在着一定的差距。